由于吸塑成型模具承受压力很低，因此模具材料选用范围很广。模具材料有非金属和金属两大类。应根据塑料性能、片材厚度、成型方法、生产批量和模具成本等因素，进行综合考虑后选择。

    下列材料用于模具制造：

    非增强型及玻璃纤维加强型巴黎石膏或国产模具专用高强度石膏（多用来设计试样模）

    木材（用于低产量的样品模具）

    聚氨醋浇注型树脂（ PU ) ，用于制取样品时的模具

    环氧树脂，用于小批量制品的生产（由于热胀及收缩系数比较大，不适于高精度的制品）

    铝填充一环氧树脂的透气板（国外）

    内部为温控铝外部涂有树脂的复合材料 （国外）

    铝制板，陶瓷精密浇注或砂型浇注（国外）

    电解铜，利用电镀技术在吸塑罩内腔进行附着成型，其成本低，加工容易及时效快，适于中小批量生产

    锑锡类低熔点合金（俗称：电版），适用制造有花纹、标记或文字的小尺寸塑件

    铝材或铝合金，铝合金成型模具使用广泛，因其可控制性能好，精度和受命得到保障

    1．石膏

    真空成型的石膏模具制作简便快捷，成本低廉。为克服纯石膏强度低和易碎裂的弱点，可在石膏中掺入质量分数为10%～30%的水泥，并入置几根纵横交错的铁丝，可起增强作用。也可在石膏中混入脲醛树脂。待模具制成后予以热处理，以增加表面硬度。也可在石膏模具表面涂上环氧树脂，以改善成型面的工作性能。

    石膏模主要用于无尖锐突起的凹模。也适宜于斜度3°以上的凸模成型，耐热温度仅50～80℃。只适合试制和少量生产。对于0.5mm厚硬聚氯乙烯片材,可成型3～5千次。